Lubrificação dos rolamentos: por que é tão importante
A lubrificação dos rolamentos é um procedimento essencial para garantir a conservação, desempenho e vida útil dos componentes automotivos. Seu principal objetivo é prevenir o contato metálico direto entre os corpos rolantes e as pistas, criando uma película fina de graxa que reduz o atrito e o desgaste.
Quando o rolamento opera sem lubrificação adequada, diversos problemas podem ocorrer, como:
- Aumento do atrito
- Desgaste acelerado
- Aquecimento excessivo
- Dilatação das peças
- Desalinhamento
- Ruídos anormais
- Oxidação
- Ruptura de componentes
Essas falhas reduzem o desempenho do veículo e podem causar danos irreversíveis ao sistema de transmissão e rotação.
Por que escolher um bom lubrificante é essencial
A qualidade da graxa é determinante para o desempenho do rolamento. Um lubrificante de boa procedência deve garantir:
- Vedação eficaz contra poeira, água e impurezas;
- Remoção de partículas e resíduos do contato metálico;
- Estabilidade térmica, evitando vazamentos e oxidação;
- Manutenção da viscosidade em altas temperaturas.
Além disso, o tipo de estrutura vedante utilizada é igualmente importante, pois ela impede a entrada de elementos nocivos e retém a graxa no interior do componente.
Método mais comum: lubrificação por graxa
A maioria dos rolamentos utiliza o método de lubrificação por graxa, devido à sua praticidade e durabilidade. As graxas lubrificantes são compostas pela dispersão de um espessante (sabão metálico) em um óleo base. Esse espessante é formado pela neutralização de um ácido graxo ou pela saponificação de gorduras.
Por isso, é fundamental que o lubrificante seja de alta qualidade, garantindo o máximo desempenho mecânico.
Lubrificação nos rolamentos IRB Automotive
Todos os rolamentos da IRB Automotive utilizam a graxa Shell, reconhecida mundialmente por sua performance e estabilidade térmica.
Características principais:
- Consistência: NGLI 2 (base de lítio)
- Temperatura de aplicação: 120 °C
- Ponto de gota mínimo: 170 °C
Veja também: Manutenção preventiva automotiva – economia e segurança.
Mistura de graxas: por que evitar
É importante lembrar que graxas de marcas diferentes não devem ser misturadas, pois cada fabricante utiliza aditivos e espessantes próprios. Caso seja inevitável a mistura, utilize somente graxas com o mesmo tipo de óleo base e espessante, para evitar reações químicas e perda de eficiência.
Tipos de rolamentos e suas necessidades de lubrificação
Os rolamentos variam conforme a aplicação, e todos necessitam de lubrificação adequada. Principais tipos:
- Rolamentos de esferas
- Rolamentos de roletes cônicos
- Rolamentos cilíndricos
- Rolamentos de agulhas
Alguns modelos já vêm lubrificados de fábrica e selados, enquanto outros incluem sachês de graxa na medida exata para aplicação durante a instalação.
Como calcular a quantidade ideal de graxa
Quando o rolamento não vem com graxa de fábrica, é necessário calcular a quantidade correta de lubrificante a ser aplicada. O excesso de graxa pode causar aumento de temperatura, vazamentos, oxidação e deterioração do material, reduzindo a eficiência do sistema.
Regras gerais:
- Alojamentos: 30% a 60% do espaço preenchido
- Rolamentos: 30% a 40% do espaço preenchido
Fórmula para calcular a quantidade ideal de graxa:
Q (g) = D × B × 0,01
Onde:
- Q: quantidade de graxa (g)
- D: diâmetro externo do rolamento (mm)
- B: largura da pista do rolamento (mm)
Essa fórmula simples permite calcular a dosagem ideal, evitando desperdícios e assegurando máximo desempenho e durabilidade.
Conclusão
A lubrificação correta dos rolamentos é fundamental para evitar falhas mecânicas e prolongar a vida útil das peças. Com o uso de graxas de qualidade, como a Shell NGLI 2 utilizada pela IRB Automotive, é possível garantir baixo atrito, menor desgaste e maior eficiência energética.
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